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重庆防盗门品质现场管理资料
发布者:admin 发布时间:2013-04-26 作者:admin 【字体:

重庆防盗门品质现场管理资料

门面打磨:是否打磨到位,是否平整,无变形;(清理复检)
参考测量法:是否多余焊疤未打干净;是否打磨平整光滑;是否打磨过火造成板材局部变形;是否漏打。
钣金门架:(首件确认单)
1、门架压花:A、有花边:(大花边、小花边)下料是否准确,压花后是否整齐,有无偏花,有无模具印划伤等;
B、注意:无边门不压花、七字边门其中一根直档不压花。
2、门架冲床:
①、直档、上下档斩缺:尺寸误差值控制在1mm之内;
②、铰链档冲铰链孔:确认是暗铰链还是明铰链,是3暗还是4暗;尺寸误差值控制在0.5mm之内;
③、锁档冲锁孔:严格要求,尺寸误差值控制在1mm之内,以防装配锁点打不出;
④、直档冲安装孔:严格间距,一般50—100mm;
⑤、上下档冲天地锁叉孔:尺寸误差值控制在1mm内;
⑥、下档冲商标钢印:确认任务单是否要求冲商标。
3、门架折弯:①、上档折弯与直档折弯后花型要能对准;
②、折弯尺寸严格要求,尺寸误差值一般控制在0.5—1.0mm;
③、控制好折弯角度,保持90度直角。
参考测量法:(举例:7公分上档折弯)必须测量以下几项内容:
A、折弯尺寸数值;B、折弯角度;C、板料是否有变形等质量缺陷。
4、锯角:锯角角度保持45度角,以保证组合焊斗角整齐;毛刺不能太大;
5、门架焊小件:
①、小件铰链盒采取拉焊;
②、锁套和其他小件要焊牢,每个小件至少有4个焊点,以保证焊牢不脱焊;
③、小件不焊错、虚焊,焊穿、没焊齐;
④、小件强筋铁焊牢,不漏焊、焊穿、虚焊等;
6、门架组合焊:(工具:直钢筋测对角线;直钢管测左右内空和上下内空)
合理使用夹具;拉焊方式;焊牢,不漏焊、焊穿、焊错等,斗角处不能出现过大焊疤,内空对角线误差值控制在3mm内;
7、门架打磨:①、斗角处不能有过大焊疤,有过大焊疤要打掉;
②、锁档打磨不能有明显打磨印;
③、铰链档打磨可以适当放宽质量要求,打磨基本平整即可;
④、其他地方打磨平整、美观;
8、门架整形:(所用工具有:木桌、铝合金直管、木槌、铁钳等)
对直档、上下档反翘、弯曲、不平直等情形整形,使门架各档基本在同一水平面上;忌讳有明显敲痕;
胶合车间:
1、磷化:①、磷化步骤包括:酸洗、中和、表调、除油、除锈、钝化、水洗等步骤;
②、磷化目的和效果:除锈、除油、附着一层磷化膜;
            ③、风干:低压式轴流通风机吹干门面表层水分;靠放地面有胶条垫放;
            ④、装车和卸车(轻拿轻放):有秩序装卸和摆放,避免碰伤、碰坏;卸车摆放时注意前板靠放要有皮垫垫放。
2、门面胶合:
①、刷胶水:胶水刷均匀,不要刷太多造成浪费和流胶;注意猫眼、门铃孔、锁孔边不要溢胶。
②、蜂窝纸、内衬档、锁叉:固定放置,深花型要敲;锁叉和内衬要放准确:
    内衬:长*宽*高 是否合格等;
锁叉:A、865总长(孔中到锁叉头);517(孔中到孔中);5公分门;
          B、865总长(孔中到锁叉头);549(孔中到孔中);7公分、9公分、11公分门;巨力侧锁点锁具(四柱);
          C、862总长(孔中到锁叉头);546(孔中到孔中);7公分门 聚威、万家侧锁点(两柱圆头);
          D、792总长(孔中到锁叉头);347(孔中到孔中);9公分门 带台阶;四柱圆头侧锁点;
    蜂窝纸:A、5公分门51厚,950型宽度1米,层数180;860型除外;
            B、7公分门(门面65厚,压筋H=4mm);蜂窝纸66厚,950型宽度1米,层数220;860型除外;
           C、7公分门特殊工艺:(六方块花型中间花型高出4mm)中间蜂窝纸75mm厚,外围66厚;外带特制密度板在胶合成型中;
           D、9公分门86厚,950型宽度1m,层数220;860型除外;
           E、11公分门106厚,950型宽度1m,层数220;860型除外;
③、定位:分为5公分、7公分定位(一般定位台)和9公分、11公分定位(特制定位台);分清上下头和左右开以及花型是否一致,避免错胶等;
④、胶合热压机胶合(首件确认):时间把握(18—20分钟)、温度把握(80度左右);
另外应注意以下几点:
A、压块的准确放置和压机焊渣、胶水的吹擦;
B、特殊花型工艺*中间花型突出:需增加特殊装置;
C、注意滚齿的上下活动极限值;
D、后板勾边是否被压机压到;
⑤、上下压机:注意手势和卸炉门面之间放置垫条(蜂窝纸或毛毯加上腹膜纸或透明胶做成的垫条);注意正确放置,避免垫条印。
⑥、四面围焊(点焊):(增加特殊手工制作工具,以连接门面)
焊牢;焊点分布均匀、整齐;不焊穿、虚焊等;焊齐;焊疤过大要打磨掉。
3、门面打磨与批灰:
①、打磨:(必备:钢丝轮、百叶轮、磨光机)打磨门面锈迹、胶水、划伤等;(清理复检)及时挑出→凹凸点、划伤、凹坑、中空、碰伤、原材料缺陷等;
②、批灰(材料:原子灰、固化剂、批灰板、平板砂光机等):批灰与打磨;
③、错胶、烧伤、中空重胶(拆开重胶):磷化池水洗→拆开→打磨→胶合→打磨。 
   

 
 

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